Kwestie holistycznego podejścia, kompetencji wyższego rzędu: twardych i interpersonalnych ("miękkich"), z roku na rok nabierają większego znaczenia, w zakresie przetrwania w biznesie. W dobie dynamicznych zmian i rozwoju AI, chcąc stać się niezastąpionym liderem, warto posiąść wiedzę oraz umiejętności, gwarantujące teraz i w przyszłości bycie produktywnym.
Certyfikowana Ścieżka rozwoju Lidera Produkcji – poziom zaawansowany [84h], skierowana jest do osób przedsiębiorczych, które chcą zdobyć praktyczną oraz skondensowaną wiedzę w zakresie obejmującym produkcję. Podczas trwania dowiedzą się Państwo całego spektrum aktualnych oraz planowanych działań w tym zakresie. Swobodnie będziecie się poruszać w każdym otoczeniu biznesowym, zabezpieczając swoje interesy na odpowiednim poziomie i dbając o zrównoważony rozwój.
Informacje o kursie:
- 12 dni warsztatowych
- 84h zegarowe
- Ograniczona liczba miejsc
- Kolejność modułów może się zmieniać w razie zapotrzebowania uczestników
- Każdy moduł rozpoczyna się i kończy wewnętrznym testem jednokrotnego wyboru, sprawdzającym poziom wiedzy przed i po odbytym kursie.
Większość modułów potrafi zastąpić roczne studia podyplomowe, dlatego też istnieje możliwość uczestnictwa w poszczególnych modułach tematycznych:
Cena modułu: 1820 zł.
Moduł V - Lider Produkcji - zarządzanie ryzykiem podczas procesu produkcyjnego za pomocą PFMEA – Process Failure Mode Effect Analysis – Analiza Przyczyn i Skutków Wad Procesu (4th edition, June 2008 by AIAG) – 2 dni.
1. Wprowadzenie do analizy ryzyka:
- istota i cele prowadzenia analizy PFMEA,
- korzyści z zastosowania PFMEA,
- trudności z zastosowaniem PFMEA,
- krytyczne czynniki rzutujące na efektywność i skuteczność PFMEA,
- uczestnicy zostaną zapoznani z istotą oceny ryzyka. Będą rozumieli jego istotę i podstawowe założenia. Poznają ograniczenia i zalety PFMEA.
2. Zapewnienie i doskonalenie jakości a działania korygujące / zapobiegawcze, PFMEA jako narzędzie ciągłej poprawy jakości - PDCA.
3. Organizacja analizy PFMEA, niezbędne zasoby, rola zespołu.
4. FMEA dla procesu (PFMEA):
- istota FMEA procesu,
- poszczególne etapy analizy,
- omówienie przykładowych analiz,
- różnice pomiędzy FMEA procesu i produktu.
5. Przygotowanie danych wejściowych dla PFMEA - informacje nt. niezgodności, specyfikacje wyrobu i procesu.
6. Projektowanie działań doskonalących, warianty działań (działania adresowane wadzie a działania adresowane przyczynie).
7. Narzędzia pomocnicze: burza mózgów, wykres Ishikawy, 5Why.
9. Dobór wskaźników: Z (Znaczenia - Szkodliwości - Severity), C (Częstości - Occurrence), W (Wykrywalności - Detection) wg wytycznych FMEA 4th Edition; interpretacja WPR - Wskaźnika Poziomu Ryzyka (Risk Priority Number).
10. Podstawowe problemy organizacji pracy zespołu PFMEA.
11. Opracowanie skali SOD typowej dla firmy i wskaźnika RPN.
12. Koszty nie prowadzenia FMEA.
13. Priorytet dla błędów o wysokich wagach.
14. Dokumentowanie realizacji działań.
15. Ocena skuteczności działań.
16. Case study – gotowe, wykonane PFMEA, na przykładzie trenera, rozdane i omówione.
17. Opracowanie FMEA procesu na przykładach zaproponowanych przez uczestników pracujących w zespołach.
18. Case study - przykładowy plan kontroli - omówienie.
Moduł II - Lider Produkcji - zespołowe rozwiązywanie problemów w dziale Produkcji – 3 dni.
Wstęp – przedstawienie się, oczekiwań, obowiązujących zasad organizacyjnych.
1. Wprowadzenie w temat szkolenia:
- zastosowanie PDCA, DMAIC,
- zasada SMART przy ustalaniu celów.
Flow-chart, diagram procesu - niezbędne informacje :
- przykładowa mapa,
- definicje i parametry wykorzystywane podczas budowania map,
- wybór procesu,
- zebranie wiarygodnych danych,
- mapowanie przepływu informacji.
2. Wyodrębnienie i określenie "PROBLEMU":
- przeszkody stawiane przed procesem rozwiązywania problemu/problemów,
- ciąg procesu rozwiązywania "PROBLEMU" w tym:
- poszukiwanie przyczyn,
- określenie celu,
- analiza i wybór przyczyny,
- działania korygujące
- standaryzacja.
3. Team Poka-Yoke - TPS - Zespół do spraw Problem Solving:
- zagadnienia wstępne,
- członkowie zespołu,
- budowanie zespołu,
- podział ról i odpowiedzialności,
- zasady współpracy w zespole,
- komunikacja w zespole.
4. Metodologia rozwiązywania problemów Poka-Yoke a metoda 8D:
- co to jest metoda Poka-Yoke oraz 8D i kiedy je można stosować,
- D0 - Przygotowanie do procesu Poka-Yoke,
- D1 - Powołanie zespołu Poka-Yoke,
- D2 - Opis problemu,
- D3 - Wprowadzenie tymczasowych działań zaporowych,
- D4 - Zdefiniowanie i weryfikacja przyczyny głównej,
- metoda Poka-Yoke oraz 5 WHY,
- metoda 5W+1H
- wykres przyczynowo-skutkowy Ishikawy
- burza mózgów werbalna i niewerbalna,
- diagram Pareto,
- 4 podstawowe metody planowania eksperymentów,
- ABCD Suzuki,
- D5 - Wybór i weryfikacja stałych działań korygujących,
- D6 - Wprowadzenie i zatwierdzenie stałych działań korygujących - PDCA,
- D7 - Wprowadzenie i zatwierdzenie stałych działań korygujących - zapobieganie ponownym wystąpieniom problemom,
- D8 - Podziękowania i uznania dla zespołu Poka-Yoke.
5. Warsztaty praktyczne.
Moduł III - Lider Produkcji - Kaizen w dziale produkcji: szybka kreatywność codzienna, pomysłodawstwo i uzasadnianie wniosków racjonalizatorskich – 2 dni.
1. Wstęp, integracja, kontrakt międzyludzki. Wprowadzenie i pojęcia podstawowe:
- ćwiczenia, dyskusja, przykładowe metody Richarda Wisemana – kilkadziesiąt sposobów jak na co dzień w sekundy lub minuty, wyzwolić kreatywność, działaniami (prawie) bezkosztowymi.
2. Filozofia kaizen:
- istota podejścia kaizen – Kaizen w życiu osobistym każdego z nas a Kaizen w organizacji,
- innowacje a kaizen,
- filozofia ciągłego doskonalenia w nowoczesnych organizacjach przemysłowych.
3. Kreatywne, lateralne myślenie - podstawa podejścia kaizen:
- istota twórczego myślenia,
- bariery kreatywności,
- ćwiczenia wspomagające kreatywne myślenie.
4. Przykłady zastosowań metody kaizen:
- przykłady zastosowań w organizacjach produkcyjnych i nieprodukcyjnych,
- korzyści z zastosowania podejścia kaizen,
- studium przypadku z organizacji produkcyjnej.
5. Kaizen - systemy zgłaszania wniosków usprawnień:
- różne systemy zgłaszania wniosków (usprawnień) - przykłady,
- sposoby nagradzania pracowników, motywacja Kaizen,
- opracowanie regulaminu Kaizen, co jest a co nie jest pomysłem
- droga pomysłu,
- korzyści płynące ze zgłaszania wniosków,
- opiniowanie i uzasadnianie wniosków pracowniczych,
- komisja do spraw Kaizen,
- spis pomysłów Kaizen,
- opracowanie formularza i regulaminu Kaizen.
8. Najlepiej działające na świecie narzędzia budujące kreatywność – omówienie, przećwiczenie:
- SCAMPER, Synektyka, technika Younga, metoda Walta Disneya, model SQVID.
Moduł IV - Lider Produkcji - MTM - Methods Time Measurement w normowaniu czasów czynności produkcyjnych, montażowych – 3 dni.
1. Wstęp do MTM:
- problemy mierzenia pracy ludzkiej,
- powstawanie i rozwój metody MTM,
- ogólna charakterystyka metody MTM, przykłady stosowania, jednostki.
2. Elementy pracy kończyn górnych:
- Sięgnąć - R, omówienie, gotowe przykłady, ćwiczenia do rozwiązania,
- Przemieścić - M, omówienie, gotowe przykłady, ćwiczenia do rozwiązania,
- Obrócić - T, omówienie, gotowe przykłady, ćwiczenia do rozwiązania,
- Ruch korby - C, omówienie, gotowe przykłady, ćwiczenia do rozwiązania,
- Chwycić - G, omówienie, gotowe przykłady, ćwiczenia do rozwiązania,
- Puścić - RL, omówienie, gotowe przykłady, ćwiczenia do rozwiązania,
- Umiejscowić - P, omówienie, gotowe przykłady, ćwiczenia do rozwiązania,
- Nacisnąć - AP, omówienie, gotowe przykłady, ćwiczenia do rozwiązania,
- Rozdzielić - D, omówienie, gotowe przykłady, ćwiczenia do rozwiązania.
3. Elementy pracy oczu:
- Przesunąć spojrzenie - ET, przyjrzeć się - EF.
4. Elementy pracy ciała i kończyn dolnych:
- kończyny dolne: ruch stopy - FM i FMP, ruch nogi - LM,
- ciało w płaszczyźnie poziomej: chodzić - W, kroki boczne - SS, obrócić tułów - TBC
- ciało w płaszczyźnie pionowej: pochylić się - B, schylić się - S, uklęknąć na jedno kolano - KOK, uklęknąć na oba kolana - KBK, usiąść - SIT, wstać - STD,
5. Praca jednoczesna obu rąk, ruch pokryty i pokrywający.
6. MTM- UAS: pobieranie i umieszczanie, M-ET i M-EH – wyjaśnienie, manipulowanie, naklejanie, montowanie przewodów elektrycznych, podłączanie, montowanie części znormalizowanych, mocowanie i luzowanie, kontrolowanie, mierzenie, rozpakowywanie, znakowanie, kosmetyka, przykręcanie śrub.
7. Praktyczne stosowanie metody MTM:
- zaprojektowanie, wykonanie, analiza i ocena całościowej analizy MTM na przykładach, ćwiczeniach i studium przypadku przygotowanym przez prowadzącego.
Moduł V - Lider (planowania) Produkcji - S&OP - Planowanie operacji i harmonogramowanie produkcji – 2 dni.
Charakterystyka przedsiębiorstwa:
- planowanie logistyczne operacji (ang. Sales and Operations Planning, S&OP)
proces biznesowy ułatwiający firmie taktyczne planowanie i koordynowanie decyzji i działań dotyczących łańcucha dostaw w średnim okresie (zazwyczaj w okresie 4-12 najbliższych miesięcy) - studium przypadku, ćwiczenia, przykłady,
- planowanie zagregowane - studium przypadku, ćwiczenia, przykłady,
- planowanie operacyjne, taktyczne, strategiczne,
- Planowanie zstępujące - studium przypadku, ćwiczenia, przykłady:
- strategie produkcyjne i rodzaje planów – wyrównawcza, dostosowawcza, mieszana - studium przypadku, ćwiczenia, przykłady.
- Planowanie wstępujące - studium przypadku, ćwiczenia, przykłady:
- strategie produkcyjne i rodzaje planów – wyrównawcza, dostosowawcza, mieszana - studium przypadku, ćwiczenia, przykłady.
- analiza przepływów pieniężnych, przepływ pieniężny netto - studium przypadku, ćwiczenia, przykłady,
- wdrażanie SOP
- szeregowanie zadań operacyjnych w produkcji za pomocą TT – Takt Time, Czasu Taktu oraz wskaźnika EPE (Every Part Every) jako pomoce przy planowaniu i rozliczaniu z planu produkcji.
EPE – zaprezentowanie sposobu liczenia i omówienie jak wpływa na płynność finansową oraz elastyczność przedsiębiorstwa, produkcji, a także co robić gdy wychodzi dany wynik, wnioski praktyczne.
Podsumowanie.