Lider TPM6 - Optymalizacja i mapowanie procesów w dziale utrzymania ruchu oraz technicznym – 3 dni.

1. Wprowadzenie

• Lean Manufacturing, podstawowe założenia, charakterystyka koncepcji
• Dlaczego zaczynamy od budowy mapy stanu obecnego utrzymania ruchu? - idea mapowania
• Charakterystyka marnotrawstwa
• Definicja wartości dodanej i procesu

2. Mapowanie procesów - niezbędne informacje:

• przykładowa mapa,
• definicje i parametry wykorzystywane podczas budowania map,
• mapa stanu obecnego, przyszłego i strategia działania + plan akcji,
• wybór procesu,
• zebranie wiarygodnych danych,
• mapowanie przepływu informacji.

3. Część warsztatowa: 

• ułożenie pytań auditowych do marnotrawstwa i pokazanie przykładów,
• 8 kroków mapowania, na kroku 2-gim i 3-cim opracowanie czasów ogólnych maksymalnych, średnich oraz czasy V/A (Value Added),
• na kroku 6-tym: rozwiązywanie problemów, wynikłych na kroku 5-tym mapowania,
• diagnoza stanu istniejącego na podstawie procesu firmy, tworzenie mapy wspólnie z uczestnikami szkolenia,
• charakterystyka kluczowych dostawców strumienia wartości,
• charakterystyka kluczowych klientów lub grupy klientów strumienia wartości.

4. Analiza mapy stanu istniejącego, poszukiwanie możliwości zwiększenia efektywności strumienia wartości.

5. Część warsztatowa:

• projektowanie wizji stanu przyszłego, budowa mapy wraz z uczestnikami na podstawie wypracowanych wcześniej rozwiązań.
• budowa strategii logistycznej,
• określenie zasad obsługi klientów, planowania, zaopatrywania, zarządzania zapasami i przepływem w procesie.

6. Część warsztatowa:

• długoterminowy i krótkoterminowy plan doskonalenia i wdrożenia rozwiązań.

Masz problem z zapisem, pobierz:

• Formularz w pdf
• Oświadczenie VAT w pdf

Lider TPM6 - Optymalizacja i mapowanie procesów w dziale utrzymania ruchu oraz technicznym – 3 dni.