Lider Produkcji ZP8, czyli budowanie wskaźników produkcyjnych oraz balansowanie linii, czynności i gniazd produkcyjnych za pomocą Yamazumi (chronometraż) – 3 dni.

Cena za uczestnika:
1800,00 PLN (netto)
Kod: 2182/2025/ON
On-line, 5 maja 2025 - 7 maja 2025
Poziom: Średniozaawansowany

Wstęp, organizacja szkolenia, mini-integracja, kontrakt międzyludzki.

  • KPI (ang. Key Performance Indicators) w produkcji: definicje skuteczności, efektywności, jakości, wydajności
  • Obliczanie mocy produkcyjnych (capacity), wyznaczanie cykli produktowych i maszynowych, 3 strategie dopasowywania mocy produkcyjnej do popytu.

1. Podstawy świata Lean Manufacturing:

  • marnotrawstwo a wartość dodana - stosowanie w praktyce
  • przykłady i rodzaje mudy, czyli marnotrawstwa
  • Takt a moce produkcyjne, warsztaty z obliczania taktu firmy Exclusive RTV.

2. Wprowadzenie do problemu balansowania linii montażowej - wstęp do szkolenia:

  • sformułowanie problemu oraz warunków ograniczających,
  • przedstawienie przykładów,
  • zmapowanie i zmierzenie sytuacji aktualnej,
  • określenie celów stawianych przed zbalansowaniem linii,
  • zbalansowanie przykładowych procesów produkcyjnych, montażowych,
  • Case Study, czyli studium przypadku firmy The Door - zbalansowanie procesów produkcyjnych w nowopowstałej organizacji wytwarzającej nowoczesne modele drzwi

3. Zarządzanie Procesem Wytwórczym:

  • szkolenia operatorów oraz matryca zastępowalności,
  • sposoby realnej oceny czasu trwania poszczególnych czynności na stanowiskach linii montażowej,
  • przygotowywanie instrukcji stanowiskowych.

4. Sposoby oceny i monitorowania zbalansowania linii produkcyjnych za pomocą wskaźników:

  • wyznaczanie: taktów, CTC - czasu cyklu najbardziej obciążonego stanowiska roboczego (bottle neck - wąskie gardło), CB - czasu bezczynności, LS - rzeczywistej liczby stanowisk, PCB - procentowego udziału czasu bezczynności, OE - opóźnienia efektywności, V/A - wartości dodanej czynności wytwórczych.
  • cyklu czynności (poszczególnych stanowisk i całej linii),
  • efektywności wykorzystania poszczególnych stanowisk i całej linii.