1. Wprowadzenie do analizy ryzyka:
- istota i cele prowadzenia analizy PFMEA,
- korzyści z zastosowania PFMEA,
- trudności z zastosowaniem PFMEA,
- krytyczne czynniki rzutujące na efektywność i skuteczność PFMEA,
- uczestnicy zostaną zapoznani z istotą oceny ryzyka. Będą rozumieli jego istotę i podstawowe założenia. Poznają ograniczenia i zalety PFMEA.
2. Zapewnienie i doskonalenie jakości a działania korygujące / zapobiegawcze, PFMEA jako narzędzie ciągłej poprawy jakości - PDCA.
3. Organizacja analizy PFMEA, niezbędne zasoby, rola zespołu.
4. FMEA dla procesu (PFMEA):
- istota FMEA procesu,
- poszczególne etapy analizy,
- omówienie przykładowych analiz,
- różnice pomiędzy FMEA procesu i produktu.
5. Przygotowanie danych wejściowych dla PFMEA - informacje nt. niezgodności, specyfikacje wyrobu i procesu.
6. Projektowanie działań doskonalących, warianty działań (działania adresowane wadzie a działania adresowane przyczynie).
7. Narzędzia pomocnicze: burza mózgów, wykres Ishikawy, 5Why.
9. Dobór wskaźników: Z (Znaczenia - Szkodliwości - Severity), C (Częstości - Occurrence), W (Wykrywalności - Detection) wg wytycznych FMEA 4th Edition;interpretacja WPR - Wskaźnika Poziomu Ryzyka (Risk Priority Number).
10. Podstawowe problemy organizacji pracy zespołu PFMEA.
11. Opracowanie skali SOD typowej dla firmy i wskaźnika RPN.
12. Koszty nie prowadzenia FMEA.
13. Priorytet dla błędów o wysokich wagach.
14. Dokumentowanie realizacji działań.
15. Ocena skuteczności działań.
16. Case study – gotowe, wykonane PFMEA, na przykładzie trenera, rozdane i omówione.
17. Opracowanie FMEA procesu na przykładach zaproponowanych przez uczestników pracujących w zespołach.
18. Case study - przykładowy plan kontroli - omówienie.
Masz problem z zapisem, pobierz:
Lider Lean Office – LO9, czyli zarządzanie ryzykiem w procesach poprzez PFMEA – Process Failure Mode Effect Analysis – Analiza Przyczyn i Skutków Wad Procesu
Zapisz się